化学计量泵的核心工作原理基于容积式输送和往复运动。电机或气动装置驱动传动机构，将旋转运动转化为柱塞或隔膜的直线往复运动。当柱塞或隔膜向后运动时，泵腔内形成负压，吸入阀打开，液体进入泵腔；而当柱塞或隔膜向前运动时，泵腔容积减小，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被强制排出。通过调节柱塞行程长度或电机转速，就能改变单次往复运动的排液量，从而实现流量的精准控制。
根据工作原理和结构特点的不同，化学计量泵主要分为以下几种类型。柱塞计量泵由电机驱动柱塞在精密缸套内往复运动，通过吸入 / 排出阀控制流向，具有超高压力能力、超高精度、耐高压、适用于高粘度介质等优势，但密封处存在泄露风险，对固体颗粒敏感。机械隔膜计量泵通过柱塞推动液压油，液压油驱动弹性隔膜变形来实现介质输送，柱塞与介质被隔膜隔离，无泄露，耐腐蚀，能处理含悬浮颗粒、高粘度、剪切敏感及危险介质，但精度通常略低于精密柱塞泵，压力能力中等。液压隔膜计量泵类似机械隔膜计量泵，采用液压油均匀传递压力，隔膜变形更均匀，并配备隔膜破裂报警装置，安全性更高，适用于对安全性和精度要求超高的关键化学品投加。蠕动泵则是通过转子上的辊轮依次挤压软管推动流体前进，具有无污染、维护简便、可输送含大量固体颗粒的流体、剪切力低等优点，但压力能力较低，软管为易损件，长期运行精度稳定性受软管弹性影响。
化学计量泵具有诸多显著特点。其精度高，可实现流量的精确控制，并保持流量的稳定性和准确性；稳定性好，能保持流体的稳定性，避免因外界环境变化而导致的流量波动；耐腐蚀性强，可适应多种腐蚀性流体的输送，保持泵的长期稳定运行；操作也较为简单，通过调节柱塞或膜片的行程就能实现流量和流速的控制，且维护方便，只需定期检查和更换零件。
在化工*域，化学计量泵用于精确控制原料的流量和流速，保障产品质量和生产安全。在制药行业，它确保了药品生产中原料添加的精准性，有助于保证药品的质量和纯度。在食品加工中，可实现液体配料的精确计量，如酿造、乳品加工等环节。在水处理和环保工程方面，化学计量泵用于准确加入化学药剂，确保水质达标，以及处理废液等。
总之，化学计量泵以其精确、可调、稳定的特性，成为众多*域中精准投料和流体输送的理想设备。随着技术的不断发展，化学计量泵正朝着智能化、集成化的方向迈进，未来将为各行业的发展提供更加强有力的支持。